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高溫蒸煮袋的制造工藝
耐高溫蒸煮袋的制造工藝 目前世界上的蒸煮袋，絕大多數(shù)都是用干式復(fù)合法制造的，為數(shù)不多的也可用無溶劑復(fù)合法或共擠出復(fù)合法去制造。干式復(fù)合的質(zhì)量要比無溶劑復(fù)合的高，材料的排列組合上也比共擠出復(fù)合的合理和廣泛，使用上也更放心。在我國，目前*的蒸煮袋都是用干式復(fù)合法去制造的，所以在此也就只談干式復(fù)合的制造工藝。
首先是選材。要根據(jù)蒸煮袋的*終用途去確定采用哪些基材、怎么組合，要用哪種油墨和膠粘劑。所謂*終用途，是指該袋要包裝的是什么性質(zhì)的食品，包裝的重量是多少。包裝好后要經(jīng)受多高溫度（121℃、128 裝，讓包裝袋有一個(gè)合理的性價(jià)比，所以，搞清楚*終用途這一點(diǎn)很重要。 其次是確定工藝參數(shù)。在確定了基材和輔助材料后，就可以下單給車間去生產(chǎn)了。作為車間生產(chǎn)的技術(shù)管理和操作人員，必須嚴(yán)格按照工藝單的要求去領(lǐng)科、備料，千 不要搞錯(cuò)。
然后，在具體操作時(shí)，要遵循工藝單的工藝參數(shù)，其中包括涂膠輥的線數(shù)和網(wǎng)點(diǎn)深度、操作膠液的濃度、烘道各加熱段的溫度、鼓風(fēng)量子口排風(fēng)量的大小、開機(jī)速度的高低，還有放卷張力、烘道張力、收卷張力的控制、復(fù)合鋼輥的表面溫度和復(fù)合壓力等等。在上述工藝參數(shù)中，上膠量要求 （一般是4~5g/m2）和殘留溶劑量要求（國家標(biāo)準(zhǔn)是小于10mg/m2，企業(yè)內(nèi)控*好是小于3mg/m2），是做好蒸煮袋內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵，必須認(rèn)真對(duì)待。
在肉食品生產(chǎn)加工過程中， 始終存在著兩種熟制工藝，即高溫高壓殺菌和低溫常壓殺菌。低溫殺菌的肉食品由于加熱溫度低，肉的纖維未被破壞， 因而 口感鮮嫩， 各種營養(yǎng)成分保存較好；但由于其只殺死了致病菌，仍存在大量腐敗菌，不僅保質(zhì)期短，而 且極易造成流通領(lǐng)域中的損耗。高溫殺菌的肉食品因加熱溫度高而 使肉的纖維過度收縮，口感不如低溫殺菌制品， 但因其殺死了所有細(xì)菌，消除了腐敗的內(nèi)因，可大大延長保質(zhì)期。
高溫殺菌的肉食品如采用高阻隔性包裝材料，不僅在常溫下存放保質(zhì)期較長，而且運(yùn)輸，倉儲(chǔ)，銷售都很方便，非常適合現(xiàn)代社會(huì)的消費(fèi)需求。因此，大力發(fā)展常溫下耐儲(chǔ)存的肉制品的生產(chǎn)，是肉食品工業(yè)重要的產(chǎn)品發(fā)展方向。而高溫蒸煮袋順應(yīng)這種發(fā)展趨勢(shì)，有所作為，有所創(chuàng)新，既可滿足食品工業(yè)的需要，同時(shí)也可為自己贏得廣闊的市場(chǎng)。
